壓力鑄造工藝（壓鑄工藝）是近代金屬加工工藝中發（fā）展較快的一種少無切削的（de）特種鑄造方法。它是將熔融（róng）金屬在高壓高速下充填鑄型，並在高壓下結晶凝固形成鑄（zhù）件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要（yào）特征。常用（yòng）的壓力為數十兆帕（pà），填充速度（內澆（jiāo）口速度）約為16~80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01~0.2秒。

由於用這種方（fāng）法生產產品具有生產效率（lǜ）高，工序簡單，鑄件（jiàn）公差等級較高，表麵粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，節約原材料等優點，所以現已（yǐ）成為我國鑄造業中（zhōng）的一個重（chóng）要組成部分（fèn）。

壓鑄工藝是將（jiāng）壓鑄機、壓鑄模和合（hé）金三大要素（sù）有機地（dì）組合而加以綜合（hé）運用的過程（chéng）。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統一（yī）的過（guò）程。同時，這些工（gōng）藝因素又相互影響，相互製約，並且相輔相成。隻有正確選擇和調整這些因（yīn）素，使之協（xié）調一致，才能獲得（dé）預期的結果。因此，在壓鑄過程中不（bú）僅要重視鑄件結構的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結構（gòu）優良性（xìng），壓鑄合金選用的適（shì）應性和熔煉工藝（yì）的規範性；更應重視壓力、溫度和時間等（děng）工藝參數對鑄（zhù）件質量的重要作用。在壓鑄過程中應重視對這些參數進行有效的控製（zhì）。