傳統的壓鑄模具熱處（chù）理工藝是淬火-回火，以後又發展了表麵處理技術。由於可（kě）作為壓鑄模具的材（cái）料（liào）多種多樣，同樣的（de）表麵處理技術和工藝應用在不同（tóng）的材料（liào）上會產生不同的效果。史可（kě）夫提（tí）出針對模具基材和表麵處理技術的基材預處理（lǐ）技術，在傳統工（gōng）藝的基礎上，對不同的模具材料（liào）提出適合（hé）的加（jiā）工工藝，從而（ér）改善模具性能，提高模具壽（shòu）命。熱處理技術改進的另一個發展方向，是將傳統的熱處理工藝與先進的表麵處理工藝相結合（hé），提高壓鑄模具的（de）使用壽命。如將化學（xué）熱處理的方法碳氮共滲，與常規淬火、回火（huǒ）工藝相結合的NQN（即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲複合強（qiáng）化，不但得（dé）到（dào）較高的表麵硬度，而且有效硬化層深度增（zēng）加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩定性和（hé）耐蝕（shí）性提高，從而使得壓鑄（zhù）模具在獲得良好心部性（xìng）能的同時，表麵質量和性能大幅提高。

滲碳工藝應（yīng）用於（yú）冷、熱作和塑（sù）料模具表麵（miàn）強化中，都（dōu）能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼製的壓鑄模具，先滲碳、再經1140～1150℃淬火，550℃回火兩次（cì），表麵（miàn）硬度可達HRC56～61，使壓鑄有（yǒu）色金屬及其合金的模具壽命提（tí）高1.8～3.0倍。進行滲碳處理時，主要的（de）工藝方法有固體（tǐ）粉末滲碳、氣體滲碳（tàn）、以及真（zhēn）空滲碳、離子（zǐ）滲碳和（hé）在滲碳（tàn）氣氛（fēn）中加入氮元素（sù）形成的碳氮共（gòng）滲（shèn）等。其中（zhōng），真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃（nóng）度梯度平緩以及工件變（biàn）形（xíng）小等特（tè）點，將會在模具表麵尤其是精密模具表麵處理中發揮越來越重要的作用。