1、鑄造圓角（包括轉角）鑄件圖上往（wǎng）往注（zhù）明未注圓角R2等（děng）要求，我們在開製模具（jù）時切忌忽視這些未注明圓角（jiǎo）的作用，決不可做成清角或過小的圓角（jiǎo）。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣（qì）體（tǐ）順（shùn）序排出（chū），並可減少應力集中，延（yán）長模具使用壽命。（鑄件也（yě）不易在該處出現裂紋或因填充不順而出現（xiàn）各（gè）種缺陷）。例（lì）標準油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模（mó）開的最好，重機油盤的也較多。
　　2、脫模斜度在脫模方向嚴禁（jìn）有人（rén）為造成的側凹（往往是試模時鑄件粘在模內，用（yòng）不正確的方法處理時，例鑽、硬鑿等使局部凹入（rù））。
　　3、表麵粗糙度成型部位、澆注（zhù）係統均應按要求認真打光，應順著脫模（mó）方向（xiàng）打光。由於金屬液由壓室進入澆注係統並填滿型腔的（de）整個過程僅0.01-0.2秒（miǎo）的時間。為了減少金（jīn）屬液流動的（de）阻力，盡可能使壓力（lì）損失少，都需要流過表麵的光潔度高。同時，澆注係統部（bù）位的受熱和受衝蝕的條件較惡劣，光（guāng）潔度越差則模具該處越易損傷。
　　4、模具成型部位的硬度鋁合金：HRC46°左右銅：HRC38°左右加工時，模具應盡量留有修複（fù）的（de）餘量，做尺寸的上限，避免焊接。壓鑄模具組裝的技術要求：1）模具分（fèn）型麵與模板平（píng）麵平（píng）行度的要求。2）導柱、導套與模板垂（chuí）直度的要求。3）分型麵上動、定模鑲塊平麵與動定模套板高出（chū）0.1-0.05mm。4）推板、複位杆（gǎn）與分型麵平齊（qí），一般（bān）推（tuī）杆凹入0.1mm或根據用戶要求。5）模具上所（suǒ）有活動部位活動可靠，無呆滯現象pin無（wú）串動。
　　5、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離（lí），滑塊（kuài）與塊合模後配合部位2/3以上。
　　6、澆道粗糙度光滑，無縫。
　　7、合模時鑲塊分（fèn）型麵局部間隙<0.05mm。
　　8、冷卻水道暢通，進出（chū）口標（biāo）誌。
　　9、成型表麵粗糙度（dù）Rs=0.04，無微傷。