鋅合金（jīn）壓鑄件廠電（diàn）鍍克服缺（quē）陷的方法

　　​       鋅合金壓鑄件廠（chǎng）電鍍克服缺陷的方法（fǎ）

       鋅合金壓鑄件經除油後表麵會產生一層氧化膜。這層膜不能用強酸溶液處理，因為強酸會使富鋅相優先溶解，使工件基（jī）體表麵產生孔穴，使孔內留有殘液不（bú）易清洗掉，引起鍍層起泡（pào）、脫皮等質量問題。因此（cǐ），必須采用較稀的弱（ruò）酸性體係的溶液除去。

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       在浸蝕（shí）處理時，對混合液的濃度和操作時（shí）間（jiān）必須加以嚴格控製。浸蝕時間短，除不盡氧化膜;過長，則造成基體表麵過腐蝕，產生疏（shū）鬆膜、掛灰。這種掛灰很難用水清洗掉，嚴重影響後續電鍍質量，這是鋅合金壓鑄件電鍍成（chéng）品率不高的重要原因之一（yī）。

       當工件經浸蝕後出現掛灰時，可以采（cǎi）用草酸(15g/L)和磺（huáng）基水楊酸（suān）(15g/L)組成的清洗液，室溫下浸漬5min左右，即可除去（qù）該腐蝕膜掛灰，從而（ér）有效保證浸蝕質量。

       為了進一步提高鋅合金壓鑄件電鍍（dù）層的結合力，還需按下列方法進行鍍前預處理。

       如果確定采（cǎi）用預鍍氰化銅，則工件應在質量濃度為3-10g/L的溶液中活化，不清洗直接（jiē）進行預鍍銅。鍍液中銅的質量濃度不宜高，而遊離的質量濃度不宜低。同時（shí），為了（le）防止工件深凹處（chù）鋅與鍍液中（zhōng）電位較正的銅離（lí）子發生置換反應，工件必須帶（dài）電下槽並采用衝擊電流起鍍。