鋁合金壓（yā）鑄（zhù）模具鋼對性能要（yào）求有什麽？

　　

鋁合金壓鑄類產品主要用於電子（zǐ）、汽車、電機、家（jiā）電和一些通訊行業等，一些高性能（néng）、高（gāo）精度、高韌性的優（yōu）質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。

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主要的用途還是在一（yī）些器械的零件上，根據鋁合金壓（yā）鑄模的服役（yì）條件和（hé）常見的失效形式，對鋁合（hé）金壓鑄模用鋼的主要（yào）性能要求有（yǒu）：
1.高的回（huí）火抗力和（hé）冷（lěng）熱疲勞抗力（lì）
大量連續生產（chǎn）的鋁合金（jīn）壓鑄模具，長時間處於一定溫（wēn）度作（zuò）用下，應持續保持其（qí）高硬度，而且應（yīng）不粘模及不產生氧化皮。因此，模（mó）具（jù）應具有良好的抗氧（yǎng）化性與回（huí）火穩定性。
鋁合金壓鑄模具表麵反（fǎn）複受到高（gāo）溫加熱與冷卻，不斷膨（péng）脹、收縮，產（chǎn）生交變熱應力，此應力超過模具材料的彈性極限時，就（jiù）發生反複的塑性變形，引起熱疲勞。
同時，模具表麵長時間受到熔融金屬（shǔ）的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多數情況下，熱疲勞是決（jué）定壓鑄模具壽命的最重要因素。
2.足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能
鋁（lǚ）合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應（yīng）力作（zuò）用，容易發生變形，甚（shèn）至開裂，因此，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。
3.良（liáng）好（hǎo）的導熱性
鋁合金壓鑄模（mó）具長時間處於600-700℃高溫作用下，為保證其他（tā）性能，必須具有良好的導熱性（xìng）。
4.良好的（de）抗熔融金（jīn）屬的（de）損傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也（yě）在增（zēng）大，已從低壓的20-30MPa，提高到高壓150-500MPa，高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較大的（de）抵抗力（lì）。
為此，模具材料必須具有較大的（de）高溫強度、較小的對熔融金屬（shǔ）的親和力，模具表明粗糙度要小，並附（fù）有適當的氧化模、氮化層等保護（hù）層，而不存在（zài）脫碳層。
5.透性好、熱處理變形小
一般壓鑄模具的製造方法是將退火狀態的模具材料雕刻型腔，然後熱（rè）處理，得到所需要的硬度；或將模具材料（liào）先進行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。
先（xiān）雕刻型腔後熱處（chù）理的（de）製造方法（fǎ），有高的硬度和強度，不易（yì）產生熔（róng）損（sǔn）與熱疲勞。
無論（lùn）用哪一種方法進行（háng）熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬（cuì）透性好，特別是先雕刻型腔後進行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點對於（yú）尺寸大的模具尤為重要。