铝合金压铸加工基本工艺过程有哪些？

　　铝合金压铸加工（gōng）是指将铝（lǚ）合金材料熔化后，通过压铸模具施加高压使其充填至模腔内，冷却固化后脱模成型的一种加工方式。
相对于其它制造方式，铝（lǚ）合金压铸在形状、尺寸、表面质量（liàng）等方面有很多优点，如生产效率高、机械性能优良、表面精度高（gāo）、可生产复杂形状部件（jiàn）等。

常用于制造汽车（chē）零（líng）部件、航空航天（tiān）器件、工程机械、家电、电子等领域的零（líng）部件。

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铝合（hé）金压铸加工的基本工艺过程如下：
准备工作：准备（bèi）好铝合金原料、压铸机、压铸模具和必要的辅助工具（jù）和设备。
制定工艺：根据压铸件的形状、尺寸和机械性能要求（qiú）等因素，确定压铸（zhù）参数、合金成（chéng）分和机型规格，并设计出完整的生产工（gōng）艺流程。
铝（lǚ）合金材料熔化：将铝合金材料在熔（róng）炉中熔化成（chéng）液态，然后（hòu）加入所需的适量铜、镁、锌等元素，确保压铸合金的化学成分、机械性能和物理性质等方面的指标。
压铸成型：熔化的铝合金液体通过喷嘴注入模（mó）具的浇口，占满整个模（mó）腔，待冷却凝固（gù）后脱模。
精加工：将冷却凝固后的压铸件通过车、磨、钻等工艺进行进一步的加工和处理，以满足其（qí）它（tā）工（gōng）艺和使用要求。
检验和包装：对压铸件进行质量检验和（hé）表面处理，然后按照性质、尺寸等要求进行分类、包装和标记。