如何预防铝合金压铸件（jiàn）出现缺陷

伴随着铝合金（jīn）压铸（zhù）件的优点慢慢呈现，销售市场上的要求持续规定制造厂增加生（shēng）产制造幅（fú）度，力（lì）求尽早地将（jiāng）老旧的铁（tiě）铸商品更新（xīn）换代成铝合金或是（shì）镁合金。如此一来，制造厂的每日任务重了起來，品质上也（yě）务必要维持。今日我就来教大伙儿怎么预防一些常见的铝合金压铸件的缺陷（xiàn）。

一、拉模

特点及检测方式：沿出模方位（wèi）铸件表面（miàn）展现条形的挫伤印痕，有一定深层，比较（jiào）严重时为面状伤疤。另一种是金属液与模具造成黏合，黏附而挫伤，以（yǐ）至（zhì）铸件表面（miàn）多料或欠料。

造成缘故：1、凹模表面有（yǒu）损害(压塌或敲伤)。2、出模方位倾斜度很（hěn）小或倒斜。3、压射时不平衡，顶偏斜。4、浇筑温（wēn）度（dù）过高、模温过高造成 合金（jīn）液造成黏附。5、脱膜剂实（shí）际（jì）效果（guǒ）不（bú）太好。6、铝和金成分铁元素量小于0.6%。7、凹模不光滑凸凹不平，模（mó）具强度稍低。

防范措施：1、恢复模具表（biǎo）面损害位置，调整出模倾斜度（dù），提升（shēng） 模具强度(HRC45°~48°)，提升 模具光滑度。2、调（diào）节小链，使（shǐ）顶出均衡。3、拆换出模效果（guǒ）非常的好的脱膜剂（jì）。4、调（diào）节合金铁元素量。5、减少（shǎo）浇筑温（wēn）度，操纵模具温度稳定、均衡。6、调节内进（jìn）胶口方位（wèi），防止金属液（yè）冲着型芯、型壁。

二、汽泡

特点及检测方式：铸（zhù）件表面有大小不一的（de）突起，或有皮下组织产生裂缝（féng）。

造成缘故：1、金属（shǔ）液（yè）在压射室（shì）填满渡过低(操纵在45%~70%)，易（yì）造成卷气，初（chū）压弹速渡过高。2、模具浇筑系统软件不科学，排气管欠佳。3、冶炼温度过（guò）高，含供气量高，熔液未除气。4、模具温度过高，留模時间不足，金属初凝不够，抗（kàng）压强度不足太早出模，受力汽体鼓起。5、脱膜剂、注入头油使用量过多。6、喷漆（qī）后吹气检（jiǎn）查時间过（guò）短，模具表（biǎo）面水未烘干。

防范措施：1、调（diào）节压铸工艺主要参数、压射速率和髙压射速率的（de）转换点。2、改动模具直浇道，加（jiā）设溢流式（shì）槽、排气管槽。3、减（jiǎn）少缺点地区模温，进而减少（shǎo）汽体的工（gōng）作压力功效。4、调（diào）节冶炼加工工艺、5、增（zēng）加留模時间，调节喷漆后吹（chuī）气检查時间。6、调节脱膜剂、压射油使用量。

三、裂缝

特点及检测方（fāng）式：铸件表面得成平行（háng）线状或不规律形窄小不一（yī）的纹理，在外力下有发展趋向。冷裂—裂开处金属没被氧化。热（rè）裂—裂开（kāi）处金属（shǔ）被（bèi）氧化。

造成缘故：1、合金中铁元素量过高或硅的成分过低。2、合金中危（wēi）害残（cán）渣的成分过高，减少了合金的延展性。3、铝硅合金：铝硅（guī）铜合金（jīn）含铁或含铜量过（guò）高；铝镁合金中含镁量过多。4、模具温（wēn）度过低。5、铸件壁厚有强烈转变之处（chù），收拢遇（yù）阻。6、留模時间太长，地应力大。7、压射时承受（shòu）力不匀。

防范措施：1、恰当操（cāo）纵合金成份，在一些状况下可在合金里加纯废铝以降（jiàng）低合金中含（hán）镁量；或在合金里加（jiā）铝硅正中间合金（jīn）以提升 硅的成分。2、更改铸（zhù）件构造（zào），增加圆弧，增加出模（mó）倾斜度，降低壁（bì）厚差，3、变动或提升压射部位，使顶出（chū）承受力匀称。4、减（jiǎn）少出模或抽芯時间。5、提升 模具温度(模具工作中温度180°—280°)。

四、形变

特点及检测方（fāng）式：压铸件几何图形样（yàng）子与工程图纸不符合。总（zǒng）体形变或部分形变。

造成缘故（gù）：1、铸件总体设计欠佳（jiā），造成收拢不匀称。2、出模太（tài）早，铸件刚度不足。3、拉模形变。4、小链设定不科学，压射时承受力不匀称。5、除去进胶口（kǒu）方式不善（shàn）。

防（fáng）范措（cuò）施：1、改进铸件构造。2、调节出模（mó）時间。3、有效设定（dìng）小链部位和总数。4、挑选有效的（de）除去进胶口方式。5、清除拉模要素。

五、留（liú）印及纹路

特点及检测方式：外型查验（yàn），铸件表面（miàn）上面有与金属液流动性方位一致的（de）花（huā）纹，有显著由（yóu）此可见的与金属基材色调不一样无专一性的纹理，无发展趋向。

造成缘故：1、最先进到凹模的金属液（yè）产生一（yī）个特薄的而又不彻底的金属（shǔ）层后，被之后的金属液所填补而留有的印痕。2、模具温度过低。3、内进（jìn）胶口截面过小及部位（wèi）不善造成飞溅。4、功效于金（jīn）属液上的工作（zuò）压力不够。5、纹路：建筑涂料（liào）和注入油使用量过多（duō）。

防范措施（shī）：1、提升（shēng） 模具温度。2、调节内进胶口截面或部位。3、调节内直浇道金属液速率及工作压力。4、采用适合的建筑涂料、注入油及调节建筑涂料注入油的使用量。