锌合金压铸厂家（jiā）的热处理工艺

锌合金压铸模设计程序（xù）一（yī）般包括以下几（jǐ）个（gè）五金压铸模具具有生产高效、节省原材料、产（chǎn）品性能好和精度高等优点，使得其受广大商家的喜爱，运用范围极（jí）其广大（dà），需求数量（liàng）飙升。所以设（shè）计压铸模具的质（zhì）量寿命问题是大家都比较在意的重点，而压铸模具的热处理技术则是重中之重。

经科学机构调查表明：因热处理工艺（yì）或操作不当而导（dǎo）致模具断裂失效占失效总数的60%左右。因此（cǐ），在压铸模具生产（chǎn）中（zhōng），需要进行正确的热处理工艺操作。传统的（de）热处理（lǐ）的技术就是淬火、回火。

其中淬火分为1、淬火前（qián）：采用热平（píng）衡法，提（tí）高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模（mó）具能均衡加热和冷却;同时（shí），注意装（zhuāng）炉方（fāng）式，防止（zhǐ）压铸模在高温时因（yīn）自重而引起的变形。2、模具的加（jiā）热：在加热过程中要缓慢加热(用200℃/h升温（wēn）)，并采用两级（jí）预热方（fāng）式，防止快速（sù）升（shēng）温造成模具内、外温差过大，引起过大的热应力，同时减小相变（biàn）应力。3、淬火温度与保温（wēn）时间：要采用（yòng）下限淬火加热（rè）温度，均（jun1）热时间不宜过短或过长，一般由（yóu）壁厚和硬度来确定（dìng）均热时间。H13钢淬火硬度与保温时间的关系曲线见上（shàng）图。4、淬火冷却：采用预冷方式，并（bìng）通过调节气（qì）压（yā）与风速，有效的控制冷却速度，使之最大限（xiàn）度地实现理想冷却（què）。即：预冷到850℃后（hòu），增大冷（lěng）却速（sù）度，快速通（tōng）过“C”曲（qǔ）线鼻部，模温在500℃以下则逐渐降低冷却速度，到Ms点以下则采用近似等温转变的冷却方式（shì），以最大限度地减少（shǎo）淬火变形。模具冷却到约150℃时，关闭冷却风机（jī），让模（mó）具自然冷却（què）。

之后接着回火：压铸模必须充分回火，一般回火三（sān）次。第一次回（huí）火（huǒ）温度选在二次硬化的温（wēn）度范围;第二次回（huí）火温度的选择（zé）要使模具（jù）达到所要求的硬度;第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷（lěng）或空冷，回火时间不少于（yú）2 h。

近代发展以来，又出现了表面改性技术、渗氮（dàn）及有关的低温热扩渗（shèn）技术。技术的（de）持续更新极大（dà）的提高压铸厂家的压铸（zhù）模具的质量提升，促进了压铸行业（yè）的快速发展。看到这大家觉得热处理工（gōng）艺重不重要呢?所以找一家热处理技术高超（chāo）的压铸加（jiā）工厂，是很有必要的。

4)铸件（jiàn）浇（jiāo）注（zhù）系统及其主要尺寸

5)特殊机构动（dòng）作过（guò）程;

6)模具零件（jiàn）的名称;

7)压铸模装配技术要求

10.绘制压铸模零件图 从成型零件开始，再设计动定模套板、滑块、斜导柱等（děng）结构零件。模具零件图应正确反映零件形状、标明零件尺寸、尺（chǐ）寸公差、形位公差、表面粗糙度、技术（shù）要求和材料热处理要（yào）求。