鋁合金壓（yā）鑄出現（xiàn）縮孔是什麽原因？

　　

鋁合金壓鑄主要（yào）用於電子、汽車（chē）、電機、家電和一些通訊行業等，一（yī）些性能高、精度高、韌性高的優質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。

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鋁合金壓鑄出現縮孔是指壓鑄件厚截麵處出現形狀不（bú）規則的孔洞，孔的內壁粗糙，甚至（zhì）可導致壓鑄件內局部出現蜂窩狀組織，影響鑄件強度，產品加工麵孔洞外露。
壓鑄鋁合金產品的外表麵，有一層相當致密的組織，而工件內部會因為縮鬆現象出現一些細小的孔洞， 如果加工量超過了致密層的厚度，孔洞就會明顯增加。
（1）產生原因
在（zài）壓鑄過程中鋁（lǚ）液被壓入並充滿型（xíng）腔後鋁液開始凝固， 由於模具表麵 的溫度較低並（bìng）且伴有水冷，鋁液先從與模具接觸的表麵開（kāi）始凝固，在最外麵先形成一層硬殼，然後逐漸向內（nèi）開始凝固。
鋁液隨著溫度（dù）的降（jiàng）低逐漸收（shōu）縮體積（jī）變小，但鑄件的外表麵已經形成了一層密封的硬（yìng）殼，所以隨著鋁液（yè）的（de）逐漸凝固，在最後凝固的位置（zhì）會形成一些（xiē）中空的空間，即（jí）縮孔。
過大的壁（bì）厚造成內部冷卻凝固（gù）速度慢，液（yè）態金屬充滿（mǎn）型腔後，在收縮（suō）過程中得不到足量補充，容（róng）易發生在厚薄（báo）不均的鑄件上。
（2）改善措施
消除縮孔的方法可通過減少縮孔所（suǒ）在區域的壁厚，使其能夠快速均（jun1）勻的凝固來實現，也可通過對鑄件（jiàn）和模（mó）具結構進行優化來實現。
有時由於某區域的功能和結構原因，壁（bì）厚無法減薄，可以考慮增加鑄件加（jiā）工（gōng）預製孔深度來改變加工區（qū）域，從工藝角度來說，在該區域的模具上增加冷卻水路，加強（qiáng）冷（lěng）卻，加快鋁（lǚ）液的凝固速度，以減小縮孔的體積，並把縮孔控製在非重要區域；
還可以增加壓力提升組織的致密性，縮（suō）孔與氣（qì）孔一般不能100%的消除， 隻能去減少或轉移，甚至有時隻是（shì）改（gǎi）變加工出現縮孔的問題。