發現鋅合金壓鑄有缺陷應（yīng）怎麽辦？

　　當（dāng）鋅合金壓鑄模具打開（kāi）時，仍然會有很多（duō）不熟悉（xī）這項技術的人。一般來說，鋅合（hé）金壓鑄是一種常用（yòng）的（de）鑄造方法，該過程是壓鑄（zhù）製造商使用（yòng）高壓方法強製熔融（róng）金屬，壓入（rù）形狀複雜的金屬模具（jù）中。

如今，這種鑄（zhù）造方法已廣泛應用於許多領域（yù），在打開鋅合金壓鑄（zhù）模的過程中，會遇到一些情況，這（zhè）會導致產品的一些缺陷。

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當（dāng）我們發現鋅合金（jīn）壓鑄有缺（quē）陷時（shí），應怎麽辦呢？
鑄件的表麵具有金屬流動的圖案和痕跡。
原因：通向鑄（zhù）件入口的流道太淺；注射壓力（lì）過大（dà），會導致熔融金屬飛濺。
調整方法：加深澆口（kǒu）；降低注射壓（yā）力。
鑄件表麵有小隆起。
原因：表麵粗糙；空腔內表麵上的劃痕，凹坑和裂（liè）縫。
調整方法：拋光型（xíng）腔；更換或（huò）修理（lǐ）型（xíng）腔。
鑄件表（biǎo）麵上有推杆壓痕，表麵不光滑不平整。
原因（yīn）：推杆（彈出器）過長；腔體表麵粗糙或有碎屑。
調（diào）節方式：調節推杆長度，拋光腔體，清理碎屑和油汙（wū）。
壓鑄件表麵有孔。
原因：潤滑劑過（guò）多（duō）；排氣孔被堵塞。
調整方法：合理使用潤滑油，添加並修理通風孔。
在如此激（jī）烈的（de）市場競爭中，優勝劣汰是不（bú）可避免的情況，因此，鑄造更好的產品以占領更大的市場（chǎng）尤（yóu）為重要，鋅（xīn）合金壓鑄（zhù）模具開模製造商需要不斷改進自己的壓鑄技術。
在鋅合金壓鑄過程中，他們對這些常見缺陷的產生原因和解決方案有了（le）很好（hǎo）的（de）了解，然後（hòu）在鋅（xīn）合金壓鑄開模過程中要注（zhù）意這些環節，盡量避免出現缺點，鑄（zhù）造更好的產（chǎn）品，吸（xī）引更多的客戶，並獲（huò）得更大的利潤。