分析如何（hé）提（tí）高鋅合金壓鑄件質量？

　　

鋅合金（jīn）壓（yā）鑄生產（chǎn）中基本的設備就是鋅合金壓鑄機，是鋅合（hé）金壓鑄生產中提（tí）供能源和選擇最佳工藝參數的條件，是實現高壓高（gāo）速壓鑄特點而獲得優良鋅（xīn）合金壓鑄件的保證（zhèng）基礎。

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為（wéi）了保證壓鋅合金鑄件的（de）質量，避免鑄件缺陷的發生，節約能源消耗，提高勞動生產力和經（jīng）濟效益，必須要（yào）合理地選擇壓鑄機（jī）的型號。
當然正確地進行操作和維（wéi）護，確保壓鑄機的性能良好，是（shì）壓鑄生產中極為重要的舉措。
根據鑄件的（de）重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽)選（xuǎn）擇適（shì）當的壓鑄機型號，具有優良性能的（de）壓鑄機，是獲得優質鋅合金壓鑄件的可靠保證。
為了提高鋅合金壓鑄件的（de）表麵質量，以利電鍍、塗漆或（huò）去除壓鑄模分型麵的小毛刺，可用金（jīn）剛砂研磨（mó），金剛砂的粒度根據鑄件表麵情況決定，一般是150﹟~300 ﹟，轉速1800~2400m.min-1，金剛砂拋光不宜過度（dù）。
壓鑄時由於溶液在（zài）壓鑄模表麵受到急冷，其表（biǎo）麵形成了一層致（zhì）密的冷硬組織(一般為50~300μm)但其內部則容易產生縮孔缺陷。
因此研磨時不要磨去這個良好的冷（lěng）硬層，如果去除過多，則會在電鍍（dù）或（huò）油漆時出現麻（má）麵、氣泡等缺陷。
另外，如果拋光（guāng）時將鋅合金壓鑄件在拋光輪上壓得太緊也會過熱，內部空（kōng）氣膨脹（zhàng）會使表麵產生細斑，要盡量避免使用（yòng）那些磨（mó）損過分（fèn）、切（qiē）削很低的金剛石砂輪。
精修用磨光輪(油性磨光輪)可采用交織（zhī）拋光輪，研磨劑可采用板（bǎn）狀矽藻石或棒狀氧化鐵拋光膏，以2000~2700 m.min-1 的轉速輕輕研磨，鋅（xīn）合金壓鑄件（jiàn）不宜貼得過緊，否則研磨劑會與（yǔ）產品粘接（jiē），造（zào）成後來脫脂不完全或脫脂過度而造成電鍍不（bú）良。