處理鋅合金（jīn）壓鑄前要注（zhù）意哪些工藝規範？

　　

鋅合金壓鑄件是以鋅為主、鋁為輔的合金，其化學穩定性差，因此需要用其它（tā）金屬層予以（yǐ）保護（hù），電鍍層便是其中之一。那麽，在處理鋅合金壓鑄前要注意哪些工藝規範？

​

鋅合金壓鑄件鍍前處理的（de）工藝流程有（yǒu）2種：
機（jī）械拋光（guāng）一化學（xué）除油一電解除油一清洗一浸蝕—清洗一預鍍。
機械拋光一一步法除（chú）油浸蝕—清洗一脫灰色膜—清洗一預鍍。
1、機械拋光
拋光是利（lì）用拋輪和拋光膏對零件表麵進行輕微的切削和研磨，以整平零件表（biǎo）麵，提高表麵光潔度。對（duì）於鋅合（hé）金壓（yā）鑄件而言，拋光時（shí）拋輪的線速度（dù）一般為20～ 25 m／s。
拋（pāo）輪應勤上（shàng）油，少上油（yóu），且應先用紅色拋光（guāng）膏，後用（yòng）白色拋光膏。拋光一般是手（shǒu）工操（cāo）作，兩手應用力均勻，且（qiě）不（bú）可用力過大（dà），更不可將拋輪的切點停留（liú）在某個部位上，以防（fáng）拋穿鋅合金壓鑄件光滑致密的外表層，進而影響（xiǎng）電鍍質量。
2、除油
鋅合金（jīn）壓鑄件的成型靠模具，而模具在壓（yā）鑄過程中應（yīng）定時敷上（shàng）礦（kuàng）物油等護模劑。零件在壓鑄成型（xíng）後出膛及運轉過（guò）程中，也會沾（zhān）上微量的（de）油膩。這些油膩在鍍前要處（chù）理幹淨（jìng），否則會影響鍍層與基體的結合力。在鋅合金除油液（yè）中，不能圖方便而加入強堿性化工原料，隻能在一定條件下使用弱堿性（xìng）化合物進行（háng）除油（yóu）。
為能徹底除油，防止複雜零部件的深凹處有油膩殘留，可用電化學除油來提高深凹處的除油效（xiào）果（guǒ），從而彌補化學除油的不足之處。表l列出了幾種適用於鋅合金壓鑄件化學除油和電化（huà）學除油的（de）配（pèi）方及（jí）工藝規範。  3、浸蝕
鋅合金件在（zài）除油液內經（jīng）化學除油及電化學除油後，其表麵上的油汙已除淨，但仍存在從源頭就產生的輕微氧化膜（mó），而氧（yǎng）化膜會影響鍍層與鋅合金的結合力。雖然強酸能輕易地去除氧化膜，但由於鋅合金的特性而（ér）不宜使用（yòng），隻（zhī）能使用很稀的弱酸未浸蝕。具體配方如下：
硼酸（suān）(化學純) 5 g／L
氫（qīng）氟（fú）酸(化學純) 15 mL／L
根據目測確定（dìng）浸蝕時間：當零件浸入浸蝕液後，目（mù）視零件在（zài）液（yè）中（zhōng）反應的情況，一旦零件表麵上產（chǎn）生微小（xiǎo）氣泡，立即將零件取出，清洗後從速進入下一道工序。
4、一步法除油浸蝕
將鋅合金件放在濃H2SO4 中浸漬片刻，取出後立即轉（zhuǎn）入清洗槽清洗（xǐ），然後在脫膜液中除掉灰（huī）黑色的粉膜，這就（jiù）是（shì）一步法。前麵提到，鋅合金是兩性金屬，既溶於強酸，又溶於強堿，但為何能（néng）在濃H2SO4中除油呢?眾所周知，在無水條件下，純H2SO4分子無法電離出氫原子與鋅合金發生反應。濃硫酸能用鐵桶來運輸就是這個（gè）道（dào）理。
因此，不允許零件帶（dài）有水分進入濃H2SO4中。但是，濃H2SO4具（jù）有強烈的氧化、脫水和炭化等特性，故能清除零件表麵上的油汙及（jí）有（yǒu）機雜質，實現除油功能。
當零件離開濃H2SO4 而轉（zhuǎn）入（rù）清（qīng）洗槽（cáo）後，零件表麵上殘（cán）留的少量濃H2SO4 立即電離出H與鋅合金（jīn）表（biǎo）麵發生反應，鋅合金表麵上原有（yǒu）的輕度氧化膜就被稀H2SO4浸蝕掉，從而實現了除（chú）油、浸蝕一步（bù）完成。