壓鑄工藝主要的四個步驟

壓鑄（英文：die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是（shì）利用模具腔對（duì）融化的金屬施加高壓。模具（jù）通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過（guò）程（chéng）有些類似注塑成型。大多（duō）數壓（yā）鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂（měi）、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金（jīn）。根據壓鑄（zhù）類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室（shì）壓鑄機。

壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個（gè）步驟包括模具準備、填充、注（zhù）射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄（zhù）工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑（jì）除了可（kě）以幫助控製模具的溫度之外還可以有助於鑄件（jiàn）脫模。然後就可（kě）以關閉模（mó）具，用高壓將（jiāng）熔（róng）融金屬注射（shè）進模具內，這個（gè）壓力範圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就會一直保持（chí）直到鑄（zhù）件凝（níng）固。然後推杆就會推出所有的鑄件，由於一個模具（jù）內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生（shēng）多個鑄件。落紗的（de）過程則需要分離殘渣，包括造（zào）模口、流道、澆口以（yǐ）及飛邊。這個過（guò）程通常是通過一個特別的修（xiū）整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和（hé）打磨（mó）。如果（guǒ）澆口比較易碎，可以直接摔打（dǎ）鑄件，這（zhè）樣可以節省人力（lì）。多餘的造模口可（kě）以在熔化後（hòu）重複使用。通常的產量大約為67%。

高壓（yā）注射導致填充模具的速度非常快，這樣在任（rèn）何部（bù）分凝固之前熔融金（jīn）屬就（jiù）可填充滿整個模具。通過這種方式，就算是（shì）很難填充的薄壁部分也可以（yǐ）避免表麵不（bú）連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難（nán）逃逸。通過（guò）在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密（mì）的工藝也（yě）會在鑄（zhù）件（jiàn）中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄（zhù）可以通過（guò）二次加工來完成一些無法通（tōng）過（guò）鑄造完成的結構（gòu），例如鑽孔、拋光。

鑄造設備和模具的（de）造價高昂，因此壓鑄工藝一般隻會用於批（pī）量製造大量產品。製造壓鑄的零（líng）部件（jiàn）相對來說比較容（róng）易，這一般隻需要四個主要步驟，單項成本增量很（hěn）低。壓（yā）鑄特別適合製造大量（liàng）的中小型鑄（zhù）件，因此壓鑄是各（gè）種鑄造（zào）工藝（yì）中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵更為平整（zhěng），擁有更高的尺寸一（yī）致性（xìng）。

在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括（kuò）減少鑄造缺（quē）陷（xiàn）排（pái）除氣孔的無（wú）孔壓鑄工藝。主要用於加工鋅，可以減（jiǎn）少（shǎo）廢棄物（wù）增加成品率的直接注射工藝。還（hái）有由（yóu）通用動力公司（sī）發明的精（jīng）速密壓鑄（zhù）技術（shù）以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。