淺談（tán）壓鑄工（gōng）藝的（de）特點

　　　　與其（qí）他金屬成型工藝相比（bǐ），壓鑄的特點為（wéi）：
1、生產率極高（gāo），生產過程容易實（shí）現機（jī）械化和自動化。一（yī）般冷壓室壓鑄機每八小時可壓鑄600～700次，熱壓室壓鑄機每（měi）八小時可（kě）壓鑄3000～7000次。而且一幅壓鑄模中的型腔往往不止一（yī）個，這樣生產的壓鑄件數也就成倍地增加了。
2、鑄件的尺寸精度高，其尺寸（cùn）穩定、一致性好、加工餘量少（shǎo）而且有很好的裝配性。壓鑄件的精度可達IT11～IT13級，有時可達IT9級。表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值一般為Ra0.8～3.2，最低達Ra0.4。一般壓鑄件（jiàn）隻需對少（shǎo）數幾個尺（chǐ）寸部位進行機械加工，有（yǒu）的零件甚至於不需機械加工就可直接裝配（pèi）使用。這樣材料利用率高，可達60%～80%，毛坯利用率達90%。
3、鑄件組織致密，具有較高的（de）強度和硬度。由（yóu）於壓鑄時金屬液是在壓（yā）力下凝固（gù）的，又因高速充填，冷卻（què）速度極（jí）快，使鑄件表麵生成一層冷硬層（約0.3～0.8mm），該（gāi）層的金屬晶粒細小，組織致密。所以壓鑄件強度和硬度較（jiào）高，堅實耐磨。當壓鑄件壁厚適（shì）當且均勻（yún）時，其強度更（gèng）高（gāo）。
4、可以（yǐ）壓鑄（zhù）形狀複（fù）雜、輪廓清晰的薄壁深腔鑄（zhù）件，因（yīn）為金屬（shǔ）液在高壓下能保持高（gāo）的流動性。壓鑄件最小壁厚鋅合金可達到（dào）0.3mm，鋁合金約為0.5mm。最小鑄出孔（kǒng）徑為0.7mm，可鑄（zhù）螺紋的最小螺距為0.75mm。
5、鑲鑄法可省去裝配工序，簡化製（zhì）造工藝（yì）。在壓鑄件的（de）特定部位（wèi）上可以直接嵌入所需的其他材料的製件，例如磁鐵（tiě）、銅套、絕緣（yuán）材料等嵌件以滿足特（tè）殊要（yào）求，既省（shěng）去了裝配工序，又簡化了製造工藝。
6、鑄（zhù）件內部（bù）有氣孔存在，但（dàn）一般仍能滿足使用（yòng）要求。由於金屬液（yè）充填速度極快，充填時卷入型腔中的氣體很難完全（quán）排（pái）除，致使（shǐ）壓鑄件內常有氣孔及氧化（huà）夾雜物存在，從而降低了壓鑄件的質量。因此，一般壓鑄件不能進（jìn）行熱處理，也不宜在高溫下工作。同樣，也不（bú）希望進行機械加工，以免鑄件表層下的氣孔（kǒng）露出來。
7、壓鑄機的壓室和壓鑄模型腔的材料限製（zhì）了（le）壓鑄合（hé）金的種（zhǒng）類。高熔點的黑色金屬因其壓鑄模使用壽命短而目前難以在實際生產中壓鑄。在同一種合金中，又有牌號限製，這是因為壓（yā）鑄過程的特點，如激冷、收縮（suō）應力、成型時的充填（tián）條件等（děng）造成的。
8、壓鑄件的尺寸受（shòu）壓鑄機鎖模（mó）力及裝模尺寸的（de）製約，故大型壓（yā）鑄件的生產受到限製。目前大型壓鑄機有所發（fā）展，大型零件的壓鑄問題（tí）正逐漸得到解（jiě）決。
9、壓鑄工藝隻適用於大批量生產。由於壓鑄機價格高，壓鑄模製造費用高、工（gōng）時長、維修費用也高，故生產總成本高，不宜小批量生產。