锌合金压铸件起泡（pào）原因：
1，孔洞引起：主要是气孔（kǒng）和收缩（suō）机（jī）制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。（1）气（qì）孔的原因：一个金属液在充（chōng）型和凝固过程，由于气体侵入，导致铸件表（biǎo）面或内部产生孔洞。B油漆挥发出的气体侵袭。c合金液含气量太高，混凝沉淀。气体在空腔（qiāng）中的气体，油漆（qī）的挥发性气（qì）体，合金凝固析出，在模具排气（qì）不良时（shí），留在（zài）铸件气孔的（de）形成。（2）收（shōu）缩的（de）原因：液态金属（shǔ）凝固过程中，由（yóu）于体积缩小或凝固部位不液态金属（shǔ）料（liào），与缩孔。B的（de）厚度（dù）不均匀的铸件或（huò）铸（zhù）件局部过热，造成缓慢凝固位置，体积收缩时表面形成一个凹处。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔可以进入水，当（dāng）喷漆和电镀后烘烤，孔洞内气体受热膨胀；或孔内的水变成水蒸气，体积膨胀，从而导致铸件表面（miàn）起泡。
2，有害杂（zá）质在锌合（hé）金成分的晶间腐蚀：铅，镉，锡（xī）会聚集在晶界导致晶间腐蚀，晶间腐蚀和破碎的金属基体和镀层，加速灾难，该地（dì）区的晶间腐蚀将扩大覆顶，造成铸件（jiàn）表面起泡（pào）。特别是在潮湿的环（huán）境下晶间腐蚀会使铸件变形，开裂（liè），甚至破碎。
3，裂缝（féng）产生的原（yuán）因：水，冷（lěng）隔纹，热裂（liè）纹。1）水，冷（lěng）隔纹：在充型过程中金属液，金（jīn）属液进入接触型壁过早凝固，然（rán）后将液态金属与金属的凝固可以融合为一体，在铸件（jiàn）表面的接头形式的云纹，出现条状缺陷。水一般是在（zài）铸件表面浅层；而冷隔纹可（kě）能渗入到（dào）铸件内部（bù）。2）热裂纹：当铸件壁厚不均，应力（lì）产生凝固过程（chéng）；B过早（zǎo）顶出，金属强度不够；C顶力不均匀（yún）的（de）模（mó）具温（wēn）度高，晶粒（lì）粗大；E有害杂质的（de）存在（zài）。这些参数可能破解。当压（yā）铸件存在水纹，冷隔纹，热裂纹，镀液会渗入裂纹，转（zhuǎn）化为蒸汽的烘烤，压顶沉积金属形成水泡。
解（jiě）决锌合金压铸件缺（quē）陷的办法：
1，气孔生成（chéng）的控制：关键是降低铸件的混合气的量，理想的金属流（liú）应不断加速（sù）喷嘴经过分流锥和浇道（dào）进入型腔，形成一个光滑的金属流（liú）动方（fāng）向，采用锥形流道设（shè）计，即浇流应不断加速喷嘴到浇口逐渐减少，可达到这（zhè）个目的。在充填系统中，混合气（qì）是由于湍流与金（jīn）属液相混合而形成气（qì）孔，浇注系统进入型腔的模拟压铸过程中液态金属，显然，大幅增加（jiā）流（liú）道浇口的变换，可使金属液流出现湍（tuān）流（liú）而卷气，液体金属光（guāng）滑，有利于气（qì）体进入溢流槽和排气槽从浇口（kǒu）和腔，排出模外。
2，收缩：使锌（xīn）合金压（yā）铸件（jiàn）铸造凝固过（guò）程（chéng）的所有部分尽可能远的同时，均匀散热，同时凝固。通过合理的喷嘴设计，模具设（shè）计，浇口厚度及位置，模具温（wēn）度控制和冷却，以避免缩。对于晶间腐蚀现象：主要杂质（zhì）含（hán）量控制有害的合金材料，特别是铅＜0.003%。注意废物与杂质元素。
3，水，冷隔纹：可提高模具温度（dù），加大内（nèi）浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，减少冷外（wài）观关闭粮食。
4，热裂纹：锌合金压铸件铸造厚度不快速变化，减（jiǎn）少应（yīng）力的产生；压铸工（gōng）艺参数与（yǔ）调整；降低模具温度。
由于锌合金具有良好的压铸性能（néng）、力学性能、韧性，在传统出纳应用很广泛，但（dàn）是锌合（hé）金压（yā）铸件设计考虑好这三点，经济价值会更高！
1. 锌合金（jīn）压铸件的使用功（gōng）能
锌合（hé）金压铸件的使用（yòng）功能，决定（dìng）着压铸件的几何形状（zhuàng），结构形式，轮（lún）廓尺寸。
2. 锌合金压铸件外观要求
外观需求（qiú）确定，可以更（gèng）好（hǎo）的了解产（chǎn）品的经济价值，从而制（zhì）定合理的（de）压铸生产方案（àn），提高产品量产质量
3. 锌合金压铸件性能及技术要求
锌合（hé）金压铸件性能及技术需求确定（dìng），可以选择相应的锌合金材料，从而确保产品质量，控制（zhì）产品（pǐn）生产成本.
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