​铝压铸模具制作工艺流（liú）程

　　​铝（lǚ）压铸模具制作工艺流程

一、铝压铸模具设（shè）计：分为（wéi）产品拆分、流道设计、滑块、顶针、排气、排渣（zhā）设计等等；这个需要模具设计师（shī）具备（bèi）充分的从业（yè）经验（yàn）以及对产品的熟（shú）悉，这样设计出来的铝压铸（zhù）模具不管（guǎn）是使用寿命还是压铸成型的产品都能有（yǒu）好的效果；

二、设计出图（tú）：把铝压铸模具（jù）的各个（gè）部件和（hé）配件逐一出图，首先是3D图纸，其次是2D图纸，出图后首（shǒu）先设计要审核（hé），其次（cì）是模具（jù）部门主管以及项目对应工（gōng）程师、业务审图，确保铝压铸（zhù）模具的顺利制作和生（shēng）产（chǎn）；

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三、铝压铸模具加工：模具加工分为模架加工、模仁（模芯）加工、顶针、滑块等等（děng）配件加工，除此之外还需借助火（huǒ）花机、铣床、磨床、CNC、热处理等等模具制作设备进行加工；

四、铝压铸模具的组装：这个（gè）版块（kuài）则需要（yào）前面（miàn）的工序都顺利完成，各种配件到（dào）位（wèi）的情（qíng）况下进行，一般是由负责此套模具的钳工负责，这个需要钳工对此模（mó）具非常熟悉，以及具备一定经验，懂图纸、装配技术好、懂各种模具制作机械，不（bú）然在装配的情况下不能独立应对，具备丰富经验的钳工师傅往往能独立面对各种问题组装好一套（tào）模具；

五、铝压铸模具的实模（mó）：当模具组（zǔ）装完成则需要安排对应的压铸机调整好生产和实模的时间表，进行模具的T1次（cì）试（shì）模，这里需（xū）要压铸成型（xíng）部门主管以及负责此套（tào）模具的钳工、工程师、业务协助（zhù）完成，当试模出来的产品待冷却后进行品质检查；

六、试（shì）模后产（chǎn）品检验：这道工序需要品质负责人员、工程师、业（yè）务共同（tóng）完成，如果产品精度、外观、结构等均符合模（mó）具设计参数（shù），视为合格（gé），方可由（yóu）业务（wù）人员送至客（kè）户检测验收；如果不行则需要模具设计、模具部门主管、钳工师傅开好研讨改善和解决方案，直至产品合格为止；