鑄造鋁合金的性能及應用

　　

       鑄造鋁合金具有一些其他鑄件無法比擬的優（yōu）勢，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優勢，使它廣受用戶的青睞，特（tè）別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業中得到了廣（guǎng）泛的應用。

       鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄（zhù）鋼小，而比（bǐ）強度則較高。因此在承受同樣載荷條件（jiàn）下采用鋁合金鑄件，可以（yǐ）減輕結構的重（chóng）量，故在航空工業（yè）及動力機械和運輸機械製造中，鋁合金鑄件得（dé）到廣泛的應用（yòng）。鋁合金有良好的（de）表麵光澤，在大氣及淡水中（zhōng）具有良（liáng）好的耐腐蝕性，故在民（mín）用器皿製造中，具有廣泛的用途。純鋁在（zài）硝（xiāo）酸及醋酸等（děng）氧（yǎng）化（huà）性酸類介質中具有良好的耐蝕（shí）性，因而鋁鑄件在化學工（gōng）業中（zhōng）也有一定的用途（tú）。純鋁及鋁合金有良（liáng）好的導熱性能，放在化工生產中使用（yòng）的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良（liáng）好導熱性能（néng）的零（líng）件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適於用鋁合金來製造。

       鋁合金具有良好的鑄造性能。由（yóu）於熔點較低（純鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度一（yī）般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內在質量，尺寸精度和表（biǎo）麵光潔程度以及生產（chǎn）效率。鋁合（hé）金由於（yú）凝固潛熱大，在（zài）重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利於（yú）鑄造薄壁和結構（gòu）複雜的鑄件。

       鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的（de）優勢，使它成為鑄造行業的發展方向和采購客戶最受青睞的鑄造產（chǎn）品之一（yī），未來隨著鋁合金鑄造技術的（de）進步，它將在更大（dà）的（de）舞台上（shàng）展示自己的風（fēng）采。

       國（guó）內鋁合金鑄件（jiàn）業未來發展急需解決的（de）問題分析

       降低能耗，減少環（huán）境汙染以及（jí）節約有限資源是當今各（gè）國麵臨的一個十分重（chóng）要而緊迫的任務。在汽車等產（chǎn）品輕量（liàng）化（huà）的總（zǒng）趨勢（shì）的（de）推（tuī）動下（xià），可以預計，今（jīn）後10年，我國輕金屬鑄件市場（chǎng）將會有大幅度的發展。各鑄件生產大國的鋁、鎂合金鑄件所占比例在（zài）13%～19%之間，有些國家（如意大利）更是高達30%～40%，而我國的（de）鋁、鎂合金鑄件所占的比例（lì）不到10%。發達國（guó）家（jiā）90%以上的鋁鑄件用於汽車零件製造業（yè），在（zài）我國，鋁合金鑄件（jiàn）要形成規模化生（shēng）產並滿足汽車輕量化的要求要解決的問題還很多：第一，汽車對（duì）鋁（lǚ）鑄件的要求向薄壁、形狀複雜、高強度、高（gāo）質量的方向發（fā）展。為適應這種（zhǒng）要求，應進一步優化鑄（zhù）造工藝並進行新（xīn）合（hé）金材料的開發。第二，應從（cóng）設（shè）計和（hé）工藝的（de）角度降低生產成本，如（rú）使用一模多件技術和自動化技術以（yǐ）提高生產率、延（yán）長模具使用壽命，並采用一體化的（de）設計減少零件（jiàn）數量。第三，采用計算機模擬技術，縮短工（gōng）藝方案的開發周期。第四（sì），加大鋁的回收力度。再生（shēng）鋁是鋁鑄造的主要原（yuán）料，我國在發展鑄造業的同時應重視再生鋁資源的利用，開發從（cóng）複合材料和異種材料組合的廢料中的有效分離（lí）鋁的技術，並建立廣泛的廢（fèi）料回收體係。