鋁合金壓鑄件加工工藝流程

　　​       鋁合金壓鑄件（jiàn）加工工藝（yì）流程

       所謂（wèi）的（de）鋁合金壓鑄工藝，其實（shí）就是把壓鑄機、壓（yā）鑄合金、壓鑄模（mó）具加以綜合運用，保持穩定的節奏，高效的生產出外觀好、質量好、尺寸和符合協定要求的鑄件。

       鋁合金壓鑄工藝（yì）流程（chéng）：

       1、確（què）定（dìng）合理的生產率，規定（dìng）每個壓射（shè）周期的循環時間。

       過低的（de）生產率不利於提高經濟效益。過高的生產率往（wǎng）往以犧牲模具壽命和鑄件（jiàn）合格率為代價，總賬的（de）經濟效益可能更（gèng）差。

       2、確定正確的壓鑄參數。在保證鑄件符合客戶質量標準的前提（tí）下，應降（jiàng）低壓（yā）射速度、壓射壓力和合金溫度。

       這有利於降低機器、模具負荷、故障和使用壽命。根（gēn）據壓鑄機特性、模具特性（xìng）、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快射壓力、增壓壓力（lì）、慢壓射行程、快壓射行程、衝頭跟出距離、推出行程、保壓時（shí）間、複位時間、合金（jīn）溫度、模具溫（wēn）度等（děng）。

       3、使用水基塗料，製定嚴格詳細的噴塗工藝。

       塗料（liào）品牌、塗料與水的比例、模具各部分的噴塗量(或噴塗時間（jiān）)和（hé）噴塗順（shùn）序（xù）、壓縮空氣壓力（lì）、噴槍與成型表麵（miàn）的距離、噴塗方（fāng）向與成型表麵的（de）角度等。

       4、根據壓鑄（zhù）模具的實際情況，確定正確的模具冷卻方案。

       正確的模具冷卻（què）方案影響生產效率、鑄件質量和模具壽命。該方案應規定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻（què），隔幾（jǐ）個模（mó）次（cì）將冷卻水閥門開（kāi）到規定的開度。點冷冷卻係統的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現場調節（jiē），配合噴塗達到模具熱平衡。