鋁合（hé）金壓鑄件廠（chǎng）如何（hé）改善質量缺陷？

　　​       鋁合金壓鑄件廠如何改善質量缺（quē）陷？

       鋁合金壓鑄件（jiàn）的基體被破壞或斷開，形（xíng）成細（xì）長的（de）縫（féng）隙(長度可（kě）達50mm，呈直線狀或波浪形的紋路（lù）等不（bú）規則形狀，在外力作用下有延（yán）伸的趨勢，這種缺陷稱為裂紋（wén）。

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       合金成分異常（cháng）(如（rú）鎂含量過（guò）高（gāo）)，提高了粘模性（xìng），在頂出時拉模嚴重出現（xiàn）裂紋；在合金成分不變的（de）前提下，溫度較（jiào）高的狀態（tài）也是會產生裂紋，且周圍的組織有（yǒu）明顯的縮（suō）鬆現象。在冷卻凝固時，由（yóu）於冷卻順序不同，外部的區域首先收縮（suō）對該處產生向外的拉應力，在縮鬆的部位（wèi）造成裂紋。

       正確控製合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠（dìng）以降低合金中含鎂量或鋁（lǚ）合金中加（jiā）鋁矽中問合金以提高矽含（hán）量（liàng）；為（wéi）緩（huǎn）解模具過熱，在該處模（mó）具內增加冷（lěng）卻水路，通過水冷來（lái）降低該區域的模具溫度，保持模具熱平衡；改變鋁（lǚ）合金壓鑄件結構，加（jiā）大圓角，改變起模斜度，減小出模難度，減少（shǎo）壁厚差；變更（gèng）或增加頂出位（wèi）置，使頂出受力均勻，消除局部受力過大。

       沿開模方（fāng）向鑄件表麵呈線條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴重時為整麵拉傷；金屬液與模具表（biǎo）麵粘和，導致（zhì）鑄件表麵缺料。