給大家分析鋅合金壓鑄件拉模原因及（jí）預防措施（shī）

　　

鋅合金壓（yā）鑄的模具的設計與開發， 壓（yā）鑄（zhù）是（shì）一種利用（yòng）高壓強製將金屬（shǔ）熔液壓（yā）入形狀複雜的金屬（shǔ）模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。

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在壓鑄生產過程中，大（dà）家都知道不（bú）管（guǎn）是鋁合金還是（shì）鋅合金壓鑄都會存在拉（lā）模的現（xiàn）象，不僅增加了產品的不（bú）良率，也使得壓鑄生產效率受阻，那麽鋅鋁合金壓鑄件出現拉模的現象是什麽原因造成（chéng）的呢？
產生原因:
1、型腔表麵有損傷(壓塌或敲傷)。
2、脫（tuō）模方向斜度太小或倒斜。
3、頂出時不平衡，頂偏斜。
4、澆注溫度（dù）過高、模（mó）溫過高導致合金液產生粘附。
5、脫模劑效果不好。
6、鋁（lǚ）和金成（chéng）份含鐵（tiě）量（liàng）低幹0.6%。
7、型（xíng）腔粗糙（cāo）不光滑，模具硬度偏低。
預防措（cuò）施:
1、修複模具表麵損傷（shāng）部位，修正脫模斜度，提（tí）高模具硬度(HRC45°~48°)提高（gāo）模具光潔度。
2、調整頂杆（gǎn），使頂出平（píng）衡（héng）。
3、更（gèng）換脫模效果好的脫模劑。
4、調整合金（jīn）含鐵量。
5、降低澆注溫度（dù），控製模具溫度平穩、平衡（héng）。
6、調整（zhěng）內澆口方（fāng）向，避免金屬液直衝型芯、型壁。