怎（zěn）樣（yàng）防止鋅合（hé）金壓鑄缺陷產生？

　　

在當今市場上，鋅合金壓鑄件廣泛（fàn）得到使用，這就要求壓鑄件的質量要（yào）得到滿足，具有良（liáng）好的表麵處（chù）理性（xìng）能，然而在壓鑄（zhù）過程中常常出現壓鑄缺陷，這將（jiāng）影響到（dào）企業的生產效率，使企業的成本提升及利潤下降，減少企業的收益。

​

那麽，應該怎樣（yàng）防止鋅合金壓鑄缺（quē）陷產生呢？
一、采購優質鋅錠，存放保持幹燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、汙髒水口料。
二、壓鑄毛坯（pī）無缺（quē）料、無變形（xíng）、無縮水、無起泡無脫皮（pí）、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊。
三、表麵幹淨無油（yóu）漬，無碰撞傷痕。
四（sì）、經150℃爐箱內烘烤l小時，無起泡。
五、皮下針孔距離拋光表（biǎo）麵深度必須大於0．30ram。
六、拋光件密度（dù）大於6．589／cm3，單獨（dú）拋光，不（bú）得與銅件同場地，同拋光（guāng）材料，在工件表麵若殘存有大量（liàng）銅原（yuán）子，因（yīn）為是拋光外（wài）力將（jiāng）其侵入，銅原子與鋅基體屬（shǔ）機械粘連沒有擴散互容，在鍍堿銅時，必定影響鍍層與（yǔ）基體間的結合力和鍍層本身的組織結（jié）構（gòu），從（cóng）而（ér）降低防腐性能。
七、采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無（wú）漏拋，不留坯（pī）模痕，表麵飽滿無凹（āo）窪，無凸點，無（wú）針孔眼（yǎn），無黑點。
八（bā）、勤上臘，上（shàng）量少，不大力拋光，避免工件表麵高溫燒傷產生密集小孔。
九、不過量拋光，餘量控製在0．10以內，不允許拋去（qù）致密層露出密集針孔眼。
十、單獨擺放在幹燥、清潔處，不撞碰，避（bì）免表麵氧化，水化，拋後在盡短時（shí）間內進行電鍍。