鋁合金壓鑄（zhù）需要做哪些表麵處理？

　　

鋁合金壓鑄（zhù）主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些（xiē）高性能、高精（jīng）度（dù）、高（gāo）韌性的優質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要（yào）求比較高（gāo）的行（háng）業（yè）中。

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那麽，鋁合金壓鑄需要做哪些表麵處理？
1、鋁材（cái）磷化
通過采用SEM, XRD、電位一時間（jiān）曲線（xiàn）、膜重變化等方法詳細研究（jiū）了促進劑、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。
研究表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點，是鋁材磷化（huà）的有效促進劑，氟化物可促進成膜（mó），增加膜重，細化晶粒；Mn2+、Ni2+能明顯（xiǎn）細化晶粒，使磷化膜均勻、致密並可以（yǐ）改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能（néng）成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增（zēng）加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重（chóng）增加。
2、鋁的堿性電解拋光工藝
進行了堿性（xìng）拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等（děng）對（duì）拋光效果的影（yǐng）響，成功獲（huò）得了拋光效果很好的堿性溶液體係，並首次得到了能降低操作溫（wēn）度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生（shēng）好的拋光效果。
探索性實驗還發現:用葡萄糖的（de）NaOH溶液在某些（xiē）條件下進（jìn）行直流恒壓電（diàn）解拋光後，鋁材表麵反射率可以達到90%，但由於實驗還存（cún）在不穩定因素，有待進一步研究。
探索了采用直流脈衝電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可（kě）行性，結果表明：采用脈衝電解拋（pāo）光法可以達到（dào）直流恒壓電解（jiě）拋光的整平效果，但其整平速度（dù）較慢（màn）。
3、鋁（lǚ）及鋁合金環保（bǎo）型（xíng）化學拋光
確定開發（fā）以磷酸一硫酸為基液（yè）的環保型化學拋光新（xīn）技術，該（gāi）技術（shù）要實現NOx的零排放且克服以（yǐ）往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中（zhōng）添加一些具有特殊作用的（de）化合物來替代硝酸（suān）。
為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究（jiū）硝酸的作用，硝酸在鋁化學拋光中的主要作用（yòng）是抑製點腐蝕，提高拋光亮度。
結合（hé）在單純磷酸一硫（liú）酸中的化學拋光試驗，認為在磷（lín）酸一硫酸中添加的特（tè）殊物質應能夠抑製點腐蝕、減（jiǎn）緩全麵腐蝕，同時必須（xū）具有較好（hǎo）的整平和光亮效果
4、鋁（lǚ）及其合金的電化學表麵強化處理
鋁及其合金在中性體係中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態複合轉化膜（mó）的工藝、性能（néng）、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。
工藝（yì）研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體係中，控製成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l，絡（luò）合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得（dé）完整均勻、光澤性好的灰色係列無機非金屬（shǔ）膜層。
該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優異，該中性體係對鋁合金有（yǒu）較好的適應性，防鏽鋁、鍛鋁等多種係列鋁合金上都能較好地成（chéng）膜。