造成鋁合金壓鑄出現（xiàn）孔隙率和雜質的原因分析？

　　​    鋁合金壓鑄氣孔的（de）形成（chéng）主要是（shì）氣孔和收縮引起的。大多數孔隙是圓形的，大部（bù）分收縮是不規則的。鋁合金壓鑄類產品主要用於電（diàn）子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性好的鋁合金產品也（yě）被用於大型飛機、船舶等要求比較（jiào）高的行業中。主要的用途還是在（zài）一些器械的零件上（shàng）。
    鋁合金壓鑄件氣孔產（chǎn）生的原因：

    1、在衝孔和凝固過程中，從塗層蒸發的氣體侵（qīn）入熔融金屬，造（zào）成鑄件表麵或內部（bù）的圓孔。

    2、合金（jīn）液中的（de）氣體含量（liàng）過高，在凝固過（guò）程（chéng）中也會形（xíng）成圓孔。

    收縮孔隙率的原因：

    1、在液（yè）態合金凝固過程中，由於體（tǐ）積減小或凝固部分不能被液態金屬填（tián）充，產生收縮腔。

    2、在加熱過程中，由於厚度不均勻或（huò）局部過熱，鑄件凝固慢慢地在某個地方，和鑄（zhù）件表麵成凹時體積收縮。

    由於（yú）存在氣孔和縮孔，壓（yā）鑄件的表麵處理非常麻煩，這些氣孔可能（néng）進入水（shuǐ）中，當電鍍（dù）後進（jìn）行噴塗和（hé）烘烤時，氣孔中的氣體會加熱膨脹，或者氣孔中的水會變（biàn）成蒸氣、體積膨（péng）脹、體積膨脹。在（zài）鑄（zhù）件表麵發泡時，應在生產中使用適當的方法。解決這些弊端的原因。