關於鋅合金壓鑄模具怎樣開發優好的導熱性呢？ ​

　　​鋅合金壓鑄模（mó）具開發在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄（zhù）零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由（yóu）於金屬鋁及鋁合（hé）金具有很（hěn）好的流動（dòng）性和可塑性，而且鑄造加工（gōng）是（shì）在有壓力（lì）的壓鑄機中（zhōng）鑄造。
因（yīn）此鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄件可以做出各種較複雜的形狀，也可作出較（jiào）高的精度和光潔度，從而（ér）很（hěn）大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造餘（yú）量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比（bǐ）重和高可加工性.

前機床鑄件大部分為灰鑄鐵（tiě），對（duì）於灰鑄鐵件的（de）質量，要從化學（xué）成分、原材料質量、配料（liào）、合金化、熔煉溫度、孕（yùn）育處理直至熱時效等環境鋅（xīn）合金壓（yā）鑄模具開發的嚴格（gé）控製。

1、熔煉環節

1)碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。

2)矽碳比。建議最好將（jiāng）矽碳比控製在0.55-0.62。

3)合金化控製。合金元素的加入（rù）有（yǒu）利於鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料（liào）

生鐵的加入量要低於10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這（zhè）樣石（shí）墨品質好。

3、鐵液溫度

高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量（liàng）、高強度灰鑄鐵的（de）基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧（yǎng）化會減少，SiO2灰渣顯著降低。